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半球拉伸件模具的結構特點是什么

返回列表 來源:禾聚五金 瀏覽:- 發布日期: 2022-03-08【

半球拉伸件在開始拉伸時,凸模與坯料只有一點接觸,由于接觸點要受全部的拉伸力,該接觸點處的材料會出現嚴重變薄情況。同時,在拉伸過程中,坯料的較大部分會被壓邊圈壓住,凸模下的大部分材料也未與凸模接觸而處于自由狀態。在拉伸變形時,坯料穩定性很差,極易產生起皺現象,并不易消除。因此,半球形曲面工件加工一般較困難的。

根據計算得知:半球拉伸件的拉伸系數,對于任意直徑均為定值,即m=d/d0=0.707≈0.71式中d—拉深后的弦徑(mm);da—坯料直徑(mm)。因此得出看來,半球形拉伸件拉伸系數是一個與零件直徑大小無關的常數(m≈0.71),即拉深系數不能再做為球形拉伸工藝的設計依據,而坯料的相對厚度t了do x 100值,則就成為決定球形拉伸件成形難易和選定拉伸方法的關鍵因素,并對拉伸件的質量起著決定性作用。

根據不同的坯料相對厚度t/d0 x 100,拉伸可采用不同的模具類型和方法:當t/d0 X 100>3時,可以不用壓邊圈拉伸模拉深成形,模具采用帶球形底的凹模,并且要在壓力機行程終了時,進行一次墩壓校正整形。這種模具最好在摩擦壓力機上進行。用這種模具來拉零件,一般質量是不夠理想的。況且,由于坯料貼模程度不好,而使得幾何形狀和尺寸精度均受到一定的影響。

當t/d0x100=0.5~3時,需采用帶壓邊圈的拉伸模結構,采用帶壓邊反向拉伸模,由于壓邊裝置的作用,預防了壓邊圈下的零件凸緣部分起皺;同時,靠壓邊力所造成的摩擦阻力引起徑向拉應力增大,可以達到消除制品零件中間部分起皺和使之緊貼凹模表面的目的,促使零件質量和尺寸提高。當t/d0x100小于0.5時,應采用具有拉深筋的凹模結構。

半球拉伸件

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